鑄造廢氣催化燃燒設(shè)備工作原理 

 

鑄造廢氣催化燃燒設(shè)備工作原理，催化燃燒是一種類似熱氧化的方法來處理VOC 的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來替代火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 一般為250 ℃～500 ℃。因為溫度下降, 答應(yīng)運用規(guī)范材料來替代貴重的***別材料, ******地下降設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化類似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量收回方法。

 

蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技能。它具有RTO 高效收回能量的***色和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的***點, 將催化劑置于蓄熱材料的***部, 來使凈化到達******, 其熱收回率高達95 %～98 %。RCO 系統(tǒng)功能的關(guān)鍵是運用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 答應(yīng)氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既下降了燃料耗費, 又下降了設(shè)備造價。

 

工作原理：***要經(jīng)過干式過濾器去除有機廢氣中的一些塵粒，然后將契合吸附條件的有機廢氣送至活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體經(jīng)過主抽風(fēng)機排入***氣。吸附設(shè)備設(shè)有一套備用吸附箱。當活性炭被吸附飽滿時，它經(jīng)過控制閥切換到催化燃燒解吸狀況。解吸再生系統(tǒng)選用在線解吸再生或離線解吸再生，即吸附過程為接連處理過程。當備用吸附設(shè)備投入運用時，飽滿吸附箱進行解吸工作。解吸后，活性炭盒為下一次循環(huán)運用做***預(yù)備。

 

催化燃燒設(shè)備是運用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以到達氧化分化的凈化設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，別的還有風(fēng)機以及調(diào)理燃氣與空氣份額的零壓閥組成。

 

1.廢氣的吸贊同濃縮：廢氣的吸贊同濃縮***要運用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，翻開***套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進行吸贊同濃縮。***組活性炭飽滿后，翻開***二組活性炭吸附箱，進行與***組活性炭吸附箱類似的吸附過程。當***二組活性炭吸附箱工作時，***組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸贊同解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，***終被氧化分化成無毒無害的小分子化合物，合格排放。

 

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備***要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個***要部件組成。加熱管***要加熱催化燃燒設(shè)備，經(jīng)過風(fēng)機的作用供給活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分化為水和二氧化碳等小分子化合物。經(jīng)過熱交換器到達規(guī)范的熱收回運用，到達節(jié)能的意圖。

 

催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、接連性發(fā)生的有機廢氣，不會發(fā)生二次污染。催化低溫分化，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑運用壽命長，，凈化率高達975以上。運轉(zhuǎn)中能夠完成全自動控制，設(shè)備運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，查看系統(tǒng)的裝備完善，操作保護十分便利。

 

催化燃燒設(shè)備規(guī)劃時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

 

1、氣流和溫度均勻散布。燃燒室有必要具有滿足的長度和空間，以使氣流和催化劑外表的溫度散布均勻，并保證火焰不會直接觸摸催化劑外表。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有杰出的保溫作用。一般來說，爐體在鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)襯有耐火材料或雙層夾層壁結(jié)構(gòu)。

 

2、便于清洗和替換。一般來說，催化劑反應(yīng)器應(yīng)規(guī)劃成裝卸便利的模具抽屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

 

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般運用天然氣作為輔助燃料，也能夠運用燃料油、電加熱等作為輔助燃料。一般，凈化氣體用于燃燒支撐。假如凈化后的氣體不能用于助燃，應(yīng)引進空氣用于助燃。

 

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。因為催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，不管反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應(yīng)等。因此實踐生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實踐情況恰當?shù)靥暨x。