鑄造廠廢氣處理催化燃燒裝置

 

鑄造廠廢氣處理催化燃燒裝置。催化燃燒技術(shù)是將有機(jī)廢氣在催化劑的作用下低溫?zé)o焰燃燒，變成無毒無害的物質(zhì)，可以達(dá)標(biāo)排放。吸附濃縮技術(shù)與催化燃燒技術(shù)有效結(jié)合，******降低了處理成本，提高了效率。通過對吸附-催化燃燒過程的詳細(xì)介紹和分析，包括吸附劑的選擇、結(jié)構(gòu)的***化、工業(yè)應(yīng)用等，以實現(xiàn)凈化效率、設(shè)備成本和安全性等綜合性能的***化。

 

吸附濃縮技術(shù)廣泛應(yīng)用于中低濃度VOCs的處理，具有凈化效率高、操作簡單等***點。催化燃燒技術(shù)可應(yīng)用于許多場合，但僅當(dāng)廢氣中含有容易使催化劑中毒的成分時，才不適用。將吸附技術(shù)與催化燃燒技術(shù)相結(jié)合，形成“吸附-催化燃燒技術(shù)”，以實現(xiàn)高效、低成本的廢氣凈化。

 

吸附-催化燃燒系統(tǒng)是吸附和催化燃燒的有效結(jié)合，以實現(xiàn)高效、低成本的廢氣凈化。為了實現(xiàn)凈化系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附床往往采用“一機(jī)多用、一機(jī)備用”的運行方式，可分為吸附和催化燃燒兩部分。

 

吸附法是利用各種吸附劑(如活性炭、活性炭纖維、分子篩等)吸附凈化污染物的方法。).分子篩和活性炭是應(yīng)用***廣泛的固體吸附劑，因為它們具有***的比表面積和***量的空隙和空穴。催化燃燒法是指有機(jī)廢氣在催化劑的作用下進(jìn)行無焰燃燒，產(chǎn)生無毒無害的物質(zhì)并達(dá)標(biāo)排放。

 

吸附-催化燃燒法中低濃度廢氣的回收凈化過程是:有機(jī)廢氣經(jīng)過除塵等預(yù)處理后，進(jìn)入裝有高效吸附劑的吸附器，對空氣進(jìn)行凈化。隨著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達(dá)到飽和。在與高溫?zé)峥諝饨佑|的過程中，有機(jī)廢氣被脫附，形成高濃度廢氣，吸附床被再生。再生吸附床可用于吸附操作。脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，產(chǎn)生二氧化碳和水，達(dá)標(biāo)排放。

 

活性炭吸附+脫附+催化燃燒

 

活性炭吸附+脫附+催化燃燒一、產(chǎn)品介紹工廠車間從事生產(chǎn)作業(yè)時會產(chǎn)生刺激性等有害氣體污染物，對自然生態(tài)和工廠環(huán)境造成***氣污染危害。設(shè)備收集排放的廢氣后，將利用活性炭吸附塔對廢氣進(jìn)行處理，使其達(dá)到***氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后排放到***氣中，避免對環(huán)境和人員造成危害。活性炭吸附、脫附+催化燃燒是朱槿環(huán)保股份有限公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)結(jié)合的方法。主要適用于低濃度有機(jī)廢氣，不適用于直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法，尤其適用于***風(fēng)量處理場合

 

它是根據(jù)吸附(高效)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法。該設(shè)備采用兩個氣路連續(xù)工作，可交替使用兩個或多個吸附床。催化燃燒室，其***先用活性炭吸附有機(jī)廢氣，當(dāng)達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流從活性炭上脫附有機(jī)物以再生活性炭；脫附后的有機(jī)物經(jīng)過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放。

 

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解為CO2和H2O，同時可以釋放***量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。在廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道送到換熱器，加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，然后通過催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-800℃，因此能耗比直接燃燒法低很多。

 

RCO催化燃燒設(shè)備稱為再生式催化燃燒法，蓄熱是指設(shè)備本身具有自動蓄熱功能，即催化劑周圍的陶瓷蓄熱器可以自動蓄熱，降低電耗。

催化燃燒法以催化劑為中間體，使有機(jī)氣體在較低溫度下變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，減少其對***氣環(huán)境的污染。當(dāng)吸附單元的活性炭吸附到飽和時，將吸附單元切換到脫附單吸附器，凈化空氣。

 

隨著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達(dá)到飽和。在與高溫?zé)峥諝饨佑|的過程中，有機(jī)廢氣被脫附，形成高濃度廢氣，吸附床被再生。再生吸附床可用于吸附操作。脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，產(chǎn)生二氧化碳和水，達(dá)標(biāo)排放。

 

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。有機(jī)廢物制備及砂處理車間具有工藝復(fù)雜、物料輸送量***、工藝設(shè)備多、粉塵點多的***點。開發(fā)生產(chǎn)了一種適用于鑄造砂處理車間的反吹裝置。脫附需要額外的熱量。加熱裝置安裝在燃燒爐內(nèi)，催化劑開啟后同時預(yù)熱。催化劑達(dá)到溫度后，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。進(jìn)行廢氣凈化。

 

幾乎所有含有有機(jī)化合物的廢氣都可以處理；可處理風(fēng)量***、濃度低的有機(jī)廢氣；有機(jī)廢氣處理的流量非常靈活(標(biāo)稱流量為20% ~ 120%)；能適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC成分和濃度的變化和波動；它對廢氣中夾帶的少量灰塵和固體顆粒不敏感。

 

1.采用吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附過程的閉路循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等額外能源，運行中不產(chǎn)生二次污染。設(shè)備投資和運行成本低。

 

2.該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)，材料******，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，節(jié)能省工，無二次污染。

 

3.設(shè)備占地面積小。

 

4.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，自燃可以維持。

 

5.低功耗。由于床阻力小，可以使用低壓風(fēng)機(jī)。有機(jī)物催化燃燒前，應(yīng)啟動電加熱。當(dāng)有機(jī)物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時電加熱自動停止，電加熱開始時間約為1小時。

 

6.吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以被催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，無需額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

7.采用微機(jī)集控系統(tǒng)，設(shè)備運行和操作過程完全自動化，操作過程安全、穩(wěn)定、可靠。

 

催化燃燒設(shè)備工作原理:工作原理及過程:催化凈化是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解為CO2和H2O，同時可以釋放***量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

 

催化燃燒設(shè)備***點:有機(jī)廢氣被活性炭吸附，可將***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置進(jìn)行處理，可節(jié)約運行成本。廢氣有效收集后，進(jìn)入活性炭吸附裝置前進(jìn)行預(yù)處理，氣體在活性炭床停留一定時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，活性炭床排出的清潔氣體可以通過引風(fēng)機(jī)直接排出，經(jīng)RCO處理后的清潔氣體經(jīng)熱交換至一定溫度后作為脫附空氣，被活性炭床脫附。活性炭吸附裝置脫附的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置，在200-250℃的分解溫度下，被貴金屬催化劑燃燒分解，有機(jī)廢氣分解為二氧化碳和水循環(huán)使用。廢氣脫附分解后排入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。